محققان ایرانی خمیر نانوکامپوزیتی با قابلیت تزریق به بدن را ساختند


 محققان پژوهشگاه مواد وانرژی موفق به ساخت نمونه های آزمایشگاهی نوعی نانوکامپوزیت زیست سازگار با قابلیت حمل دارو شده اند که قابل تزریق به استخوان آسیب دیده است. 


به گزارش ستاد ویژه توسعه فناوری نانو،دکتر سعید حصارکی از محققان این طرح گفت: در صورت تکمیل آزمایش ها و دستیابی به تولید انبوه از این ماده می توان در جراحی های ارتوپدی ترمیم و بازسازی استخوان معیوب ناشی از تومور، کیست و یا شکستگی استفاده کرد. 

وی بیان کرد: درسال های اخیر،استفاده از جایگزین های استخوانی به شکل های مختلف رو به افزایش بوده ، خمیر های تزریق پذیر نمونه ای از این مواد مورد استفاده در مهندسی بافت است. 
به گفته این محقق، هدف از انجام این طرح، تهیه یک خمیر تزریق پذیر با ویژگی زیست سازگاری متشکل از شیشه زیست فعال و پلیمر سدیم آلژینات بوده است. 

وی در خصوص مشکلات خمیرهای تزریقی موجود بیان کرد: خمیرهای تزریق پذیر باید به گونه ای باشد که با نیروی قابل قبولی تزریق شود؛ بدون اینکه جدایش فازی بین پودر و مایع اتفاق افتد، نقطه ضعف اصلی این سیستم های تزریق پذیر از هم گسیختگی خمیرها در تماس با مایعات فیزیولوژیک بدن است که باعث می شود خمیر قبل از تشکیل استخوان محل عیب را ترک کند، استفاده از برخی پلیمرها پیوستگی خمیر را افزایش می دهد. 

وی یادآور شد: نکته مهم در انتخاب پلیمرها این است که این افزودنی اثر نامطلوبی بر خواص بیولوژیکی، جریان یابی و تزریق پذیری خمیر نداشته باشد، از دیگر مشکلات خمیرهای قابل تزریق ایجاد واکنش گیرش در آن ها است، لذا به دلیل سفت شدن سریع این خمیرها زمان کار با آن ها محدود است و تزریق باید در زمان کوتاهی قبل از تشکیل ساختارهای داخلی صورت گیرد. 

حصارکی افزود: در ساخت این خمیر تلاش شده که نمونه ای سنتز شود که واکنش گیرشی در آن اتفاق نیافتد، این ویژگی بر اثر استفاده از شیشه زیست فعال ایجاد شده است،للذا این نمونه می تواند تمام زوایای غیر قابل دسترس محل آسیب دیده را پر کند، همچنین بررسی خصوصیات رئولوژیکی این خمیر آسان تر است، از طرفی هزینه تمام شده برای تهیه این ماده به مراتب ارزان تر از نمونه خارجی آن است. 

حصارکی در خصوص سایر مزیت های نمونه های سنتز شده گفت: خمیر تزریق شده توانایی ماندگاری در محل نقیصه (کاشت) را بدون جابجایی در محیط اطراف و یا آبشویی دارد، همچنین مقاومت فیزیکی آن در برابر نفوذ مایعات بدن و ممانعت در برابر از هم پاشیدگی ساختار از دیگر مزیت های آن به شمار می رود، ضمن اینکه ترکیب استفاده شده قابلیت تشکیل نانوذرات هیدروکسی آپاتیت و در نتیجه پیوند شیمیایی با بافت استخوان در محیط بدن را نیز داراست. 

نتایج این تحقیقات در مجله Journal of the Australian Ceramics Society به چاپ رسیده است.

منبع : iranpolymer.com

 



طبقه بندی: اخبار پلیمری، نانو تکنولوژی،
برچسب ها: محققان ایرانی، خمیر نانوکامپوزیتی، نانو، کامپوزیت، خمیر های تزریق پذیر، پلیمر، بدن،

تاریخ : سه شنبه 14 مهر 1394 | 02:24 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات

 محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر موفق به ساخت جاذب صوت با نانو الیاف شدند که می تواند صوت با بسامدهای بالا و پایین را جذب کند. 

مریم محمدی گوجانی، مجری طرح ساخت جاذب صوت با استفاده از نانو الیاف و فارغ التحصیل دانشگاه امیرکبیر به خبرنگار مهر گفت: مشکل اساسی در جذب صوت، جذب امواج با بسامد های پایین یا متوسط است و این در حالی است که محدوده قابل درک برای انسان ۱۶ تا ۲۰ هزار هرتز است. 


ادامه مطلب

طبقه بندی: اخبار پلیمری، نانو تکنولوژی،
برچسب ها: عایق صوتی، نانو، کامپوزیت، نانو الیاف، نانویی،

تاریخ : سه شنبه 14 مهر 1394 | 02:17 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


دستیابی به فرمول آزمایشگاهی ساخت نانو کامپوزیت های جاذب رادار

محققان پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی و دانشگاه پیام نور تهران مطالعه دستیابی به فرمول آزمایشگاهی ساخت نانو كامپوزیتهای جاذب رادار برپایه پلیمرهای رسانا در محدوده های فركانسی متنوع رابا موفقیت انجام دادند.

نعیمه بحری لاله، مجری این طرح گفت: امروزه جذب امواج الکترومغناطیس در ناحیه میکروموج در حوزه‌های تکنولوژی نظامی و مدنی از اهمیت بسزایی برخوردار است و با رشد سریع وسایل الکترونیکی به دانش و موادی نیاز است که امواج مضر را جذب کند و ارزان و مناسب نیز باشد.

وی اضافه کرد: در مهندسی هوا فضا پیشرفت مواد جاذب میکروموج در گستره وسیع طیف الکترومغناطیس بخش عظیمی از تکنولوژی امنیتی را شامل می شود که جهت کاهش رادار بازتابی از سطح هواپیما استفاده می شود.

این پژوهشگر تصریح کرد: مواد نانو به دلیل خواص بی نظیر الکتریکی و مکانیکی گزینه‌های مناسبی برای جاذب‌های امواج الکترومغناطیسی است و کامپوزیت‌های بر پایه مواد نانو می‌توانند کم‌وزن، ارزان و راحت سنتز شوند. با توجه به ماهیت و جایگاه مواد جاذب امواج، سنتز این مواد و بررسی برخی از خواص آنها مدنظر بود که در ابتدا بعد از ارائه تئوری‌های بنیادی جذب امواج الکترومغناطیس، سنتز نانو ذرات فریت کبالت روی و فریت نیکل روی و کامپوزیت‌های آنها در زمینه پلی ­آنیلین با درصدهای مختلف مورد بررسی قرار گرفت.

بحری لاله بیان کرد: نتایج آنالیزهای صورت گرفته نشان از تشکیل نانوکامپوزیت پلی ­آنیلین فریت­روی-کبالت و پلی­آنیلین فریت­روی- نیکل داد و سپس کامپوزیت های فوق در ماتریس اپوکسی در درصد وزنی ۲۰ درصد پخش و در قالب مناسب پخت شد.

وی تصریح کرد: خواص جذبی میکروموج کامپوزیت های فوق بوسیله تکنیک بازتاب در محدوده فرکانسیGHZ  ۱۲-۸ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که کامپوزیت های سنتز شده جذب خوبی نسبت به امواج الکترومغناطیس از خود نشان می دهند و از بین کامپوزیت های ساخته شده کامپوزیت حاوی پلی­آنیلین فریت ­ روی- نیکل ۳۵ درصد کمترین میزان کاهش انعکاس را از خود نشان داد.

سایت خبری پپنا www.ppna.ir




طبقه بندی: اخبار پلیمری،
برچسب ها: پلیمر، کامپوزیت، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی، پژوهشگاه پلیمر، دانشگاه پیام نور تهران، امواج،

تاریخ : یکشنبه 12 مهر 1394 | 05:35 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات

شرکتهای Bolhoff و Delo روش اتصال جدیدی را برای مواد سبک ارائه کرده اند. برای مواد کامپوزیتی نظیرCFRP و GFRP از روش های اتصالی نظیر جوشکاری و استفاده از پیچ ها و پرچ ها استفاده میشود. این تکنولوژی جدید ترکیبی از پیچ کاری و اتصال چسبی است و از پیچ های فلزی شیاردار با پایه ای از جنس پلاستیکی شفاف و امکان اتصال آن به مواد کامپوزیتی ساخته شده است.


در این تکنولوژی که Onsert نامیده شده است، پیچ ها پس از پیچیده شدن در صورت نیاز میتواند دوباره جدا شوند. ویژگی خاص این روش سرعت آن است. چسب مورد استفاده با استفاده از یک لامپ LED در مدت تنها 4 ثانیه پخت میشود. اتصال ایجاد شده به قطر 25 میلی متر به کمک این روش روی CFRP، استحکام pull-offحداکثر تا 2000 نیوتن ایجاد میکند. برای بررسی استحکام این روش، آزمونهای زیادی انجام شده است.

آخرین آزمون، اتصال کابل ها و روکشهای فلزی و سایر قطعات BMW i3 بوده است که قابلیتهای خود را به اثبات رسانیده است.

قابل استفاده برای مهندسان پلیمرو ... .

منبع : ایران کامپوزیت




طبقه بندی: اطلاعات پلیمری، اخبار پلیمری،
برچسب ها: مواد کامپوزیتی، کامپوزیتی، کامپوزیت، اتصال، پلاستیک، پلیمر،

تاریخ : سه شنبه 31 شهریور 1394 | 09:23 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات

نانوکامپوزیت ها


نانوکامپوزیت

1. مقدمه

کامپوزیت ترکیبی است که از لحاظ ماکروسکوپی از چند ماده متمایز ساخته شده باشد، به طوری که این اجزاء به آسانی از یکدیگر قابل تشخیص باشند. به طور نمونه، یکی از کامپوزیت های آشنا بتن است که از دو جزء سیمان و ماسه ساخته شده است.

برای ایجاد تغییر و بهینه کردن خواص فیزیکی و شیمیایی مواد، آن ها را ترکیب یا کامپوزیت می کنیم. به طور مثال پلی اتیلن (PE) که در ساخت چمن های مصنوعی از آن استفاده می گردد، رنگ پذیر نیست و به همین سبب رنگ این چمن ها اغلب مات است. برای برطرف نمودن این نقص به آن وینیل استات می افزایند تا خواص پلاستیکی، نرمیت و رنگ پذیری آن اصلاح شود. در واقع، هدف از ایجاد کامپوزیت، به دست آوردن ماده ای ترکیبی با خواص مورد انتظار می باشد.

نانوکامپوزیت نیز همان کامپوزیت است که یک یا چند جزء از آن، ابعاد کمتر از 100 نانومتر دارد. نانوکامپوزیت ها از دو فاز تشکیل شده اند. فاز اول یک ساختار بلوری است که در واقع پایه یا ماتریس نانوکامپوزیت محسوب می شود و ممکن است از جنس پلیمر، فلز و یا سرامیک باشد. فاز دوم نیز ذراتی در مقیاس نانومتر می باشند که به عنوان تقویت کننده (مواد پرکننده Filler) به منظور اهداف خاص از قبیل استحکام، مقاومت، هدایت الکتریکی، خواص مغناطیسی و ... در درون فاز اول (ماده پایه) توزیع می شوند.

در بحث نانومواد، نانوکامپوزیت ها از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. حضور ذرات و الیاف در ساختار نانوکامپوزیت ها معمولاً باعث ایجاد استحکام در ماده ی پایه می شود. در واقع هنگامی که ذرات و یا الیاف درون یک ماده ی پایه توزیع شوند، نیروهای اعمال شده به کامپوزیت به طور یکنواختی به ذرات یا الیاف منتقل می شود. با توزیع مواد پرکننده درون ماده پایه خصوصیاتی نظیر استحکام، سختی، خواص تربیولوژیکی و تخلخل تغییر می کند. ماده ی پایه می تواند ذرات را به گونه ای از هم جدا نگه دارد که رشد ترک به تأخیر افتد. به علاوه اجزاء نانوکامپوزیت ها بر اثر برهمکنش سطحی بین ماده ی پایه و مواد پرکننده، از خواص بهتری برخوردار می شوند. نوع و میزان برهمکنش ها نقش مهمی در خواص مختلف نانوکامپوزیت ها همچون حلالیت، خواص نوری، خواص الکتریکی و مکانیکی آن ها دارد.

2. طبقه بندی نانوکامپوزیت ها

انواع نانوکامپوزیت را می توان بر اساس ماده پایه آن ها به شرح زیر طبقه بندی کرد:

1. نانوکامپوزیت های پایه پلیمری Polymer matrix nanocomposites (PMNCs)

2. نانوکامپوزیت های پایه سرامیکی Ceramic matrix nanocomposites (CMNCs)

3. نانوکامپوززیت های پایه فلزی Metal matrix nanocomposites (MMNCs)

در ادامه به بررسی خواص و کاربرد هر یک از این نانوکامپوزیت ها پرداخته می شود.

2.1. نانوکامپوزیت های پایه پلیمری

در بین نانوکامپوزیت ها بیشترین توجه به نانوکامپوزیت های پایه پلیمری معطوف است. یکی از دلایل گسترش نانوکامپوزیت های پلیمری، خواص بی نظیر مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی آن است. نانوکامپوزیت های پلیمری عموماً دارای استحکام بالا، وزن کم، پایداری حرارتی بالا، رسانایی الکتریکی بالا و مقاومت شیمیایی بالایی هستند. تقویت پلیمرها با استفاده از مواد آلی و معدنی بسیار مرسوم می باشد. بر خلاف تقویت کننده های مرسوم که در مقیاس میکرون می باشند، در نانوکامپوزیت ها تقویت کننده ها ذراتی در ابعاد نانومتر می باشند. با افزودن درصد کمی از نانوذرات به یک پلیمر خالص، استحکام کششی، استحکام تسلیم و مدول یانگ افزایش چشمگیری می یابد. به عنوان مثال، با افزودن تنها 0.04 درصد حجمی میکا (یک نوع سیلیکات) با ابعاد 50 نانومتر به اپوکسی (Epoxy)، مدول یانگ این ماده 58 درصد افزایش خواهد یافت.

دلیل دوم توسعه نانوکامپوزیت های پایه پلیمری و افزایش تحقیقات در این زمینه، کشف نانولوله های کربنی در سال 1991 میلادی است. استحکام و خواص الکتریکی نانولوله های کربنی به طور قابل ملاحظه ای با نانولایه های گرافیت و دیگر مواد پرکننده تفاوت دارد. نانولوله های کربنی موجب رسانایی و استحکام فوق العاده ای در پلیمرها می شوند به طوری که کاربردهای حیرت انگیزی همچون آسانسور فضایی را برای آن می توان متصور شد. از نظر نظامی نیز فراهم کردن هدایت الکتریکی در پلیمرها فرصت های انقلابی را به وجود خواهد آورد. به عنوان مثال از پوسته های الکتریکی-مغناطیسی گرفته تا کامپوزیت های رسانای گرما و لباس های سربازان آینده!

این دسته از کامپوزیت ها به دلیل خواص منحصر به فردی که دارند به طور گسترده ای در صنایع خودرو، هوا-فضا و بسته بندی مواد غذایی گسترش یافته اند. از دیگر کاربردهای نانوکامپوزیت های پلیمری پوشش های مقاوم به سایش، پوشش های مقاوم به خوردگی، پلاستیک های رسانا، حسگرها، آسترهای مقاوم در دمای بالا و غشاهای جداسازی گازها و سیالات نفتی می باشند. به عنوان مثال می توان به نوعی غشاء نانوکامپوزیتی ساخته شده از یک نوع پلیمر و نانولایه های سیلیکا اشاره کرد که توسط محققان دانشگاه کارولینای شمالی  ساخته شده است. این غشاء توانایی فوق العاده ای در جداسازی مولکول های آلی از گازها دارد.

2.2. نانوکامپوزیت های پایه سرامیکی

به مواد (معمولاً جامد) ی که بخش عمده ی تشکیل دهنده آن ها غیرفلزی و غیرآلی باشد، سرامیک گفته می شود. سرامیک ها خواص بسیار خوبی نظیر مقاومت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی خوب و استحکام مکانیکی مناسبی دارند، اما به دلیل پیوندهای یونی و کووالانس موجود در سرامیک ها چقرمگی شکست آن ها پایین است و تغییر شکل پلاستیک این مواد محدود می باشد. به منظور رفع این مشکل با اضافه کردن و جداسازی الیاف و ذرات مناسب، می توان چقرمگی شکست را بالا برد. اگر این تقویت کننده ها ابعاد نانومتری داشته باشند بالاترین چقرمگی شکست به دست می آید.

به طور مثال در شکل1 نانوکامپوزیت نیترید سیلیسیم حاوی نانولوله های کربنی چند دیواره، نشان داده شده است. برای ساخت این نانوکامپوزیت از پرس ایزواستاتیک گرم استفاده می شود. از خواص مکانیکی قابل توجه این نانوکامپوزیت ها می توان به استحکام خمشی و مدول الاستیک قابل توجه آن ها اشاره کرد.

نانوکامپوزیت های پایه سرامیکی
نانوکامپوزیت های پایه سرامیکی
شکل1

3.2. نانوکامپوزیت های پایه فلزی

کامپوزیت های پایه فلزی، کم وزن و سبک بوده و به علت استحکام و سختی بالا کاربردهای وسیعی در صنایع خودرو و هوا-فضا پیدا کرده اند. اما این کاربردها به لحاظ کم بودن قابلیت کشش در این کامپوزیت ها محدود شده است. تبدیل کامپوزیت به نانوکامپوزیت سبب افزایش استحکام و رفع محدودیت های مذکور می شود.

نانوکامپوزیت های پایه فلزی اصولاً مشابه روش های متالوژی پودر تولید می شوند. این نانوکامپوزیت ها کاربردهای متفاوتی دارند خصوصاً نانوکامپوزیت های پایه منیزیم که در سال های اخیر به دلیل چگالی کم، استحکام بالا، مقاومت به خزش بالا و پایداری حرارتی مناسب، گسترش چشمگیری داشته اند. نانوکامپوزیت های پایه منیزیم کاربردهای گسترده ای در صنایع هوایی و خودروسازی دارند.

نانوکامپوزیت های پایه فلزی حاوی نانولوله های کربنی نیز از اهمیت ویژه ای برخوردارند. نانولوله ها می توانند سبب افزایش و یا بهبود خواصی نظیر رسانایی، استحکام، مقاومت و .. در فلزات شوند.

3. نانوکامپوزیت و فردا

مهمترین تأثیر نانوکامپوزیت ها در آینده از طریق کاهش وزن خواهد بود. اخیراً کامپوزیت های نانوذره سیلیکاتی به بازار خودروها وارد شده اند. در سال 2001 هم جنرال موتور و هم تویوتا شروع تولید محصول با این مواد را اعلام کردند. مزیت این مواد استحکام و کاهش وزن است که مورد آخر صرفه جویی در سوخت را نیز به همراه خواهد داشت.

علاوه بر این نانوکامپوزیت ها به صنعت بسته بندی مواد غذایی نیز راه یافته اند تا سدی بزرگتر در برابر نفوذ گازها و کاهش فساد باشند. محققان معتقدند که افزودن دو درصد نانوذره رس به بسته بندی، 75 درصد تبادل اکسیژن و دی اکسید کربن را کاهش می دهد که این امر به افزایش طول مدت نگهداری مواد غذایی کمک می کند. در مورد ضدباکتریهایی نظیر نانوذرات نقره، این نانوذرات از رشد عوامل زنده فاسده کننده مواد غذایی مانند باکتریها و قارچ ها جلوگیری می کنند.

خواص تعویق آتشگیری نانوکامپوزیت های حاوی نانوذرات سیلیکا، می تواند به خوبی مصارفی در سرویس خواب، پرده ها و محصولاتی از این دست پیدا کند.

 

مراجع:

1. H. Fischer,. “polymer nanocomposites fundamental research to specific applications”. Mater. Sci. Eng:C, 23 (2002) 763.

2. E. T. Thostenson, C. Li, T. W. Chou, “nanocomposites in context”, Composite Sci. Tech. 65 (2005) 491.

3. Bala’zsi, Z. Ko’nya, F. We’ber, L. P. Biro’ and P. Arato’, “preparation and characterization of carbon nanotube reinfarced silicon nitride composites”, Mater. Sci. Eng:C, 23 (2003) 1133.

4. فتح الله کریم زاده، احسان قاسمعلی، سامان سالمی زاده، "نانومواد؛ خواص، تولید و کاربرد"، جهاد دانشگاهی واحد صنعتی اصفهان، 1384

 

نویسنده: مریم ملک دار

 




طبقه بندی: کامپوزیت، نانو تکنولوژی،
برچسب ها: نانو، کامپوزیت، نانو کامپوزیت، پلیمر، خواص پلیمری، خواص،

تاریخ : شنبه 27 تیر 1394 | 11:19 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات

جدول نمایشگاه های بین المللی تهران در سال 1394  
سازمان توسعه تجارت ایران به روال همه ساله جدول نمایشگاه های بین المللی تهران در سال
1394 را اعلام کرد. نمایشگاه های مرتبط با صنعت پلیمر در جدول زیر آورده شده است. حضور فعال شركتهای تولیدكننده مواد و محصولات پلیمری در این نمایشگاهها درخور توجه است.


 



طبقه بندی: همایش ها،
برچسب ها: نمایشگاه، پلیمر، تهران، کامپوزیت،

تاریخ : دوشنبه 31 فروردین 1394 | 09:18 ق.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


لایه گذاری دستی  در ساخت کامپوزیت 

 

در این روش، ابتدا رها ساز روی سطح قالب اسپری می‌شود تا جدا کردن قطعه ساخته شده به سهولت انجام بگیرد. سپس ژل کوت روی آن اعمال می‌شود تا سطح قطعه از نظر کیفیت و ظاهر، سطح مطلوبی باشد. آنگاه الیاف رو یا درون قالب قرار می‌گیرند و رزین با دست روی آنها ریخته شده، توسط قلم و یا غلطک آغشته سازی کامل می‌شود. همچنین این امکان وجود دارد که الیاف ابتدا به رزین آغشته شود و بعد لایه گذاری انجام گیرد. حبابهای هوای گیر کرده در قطعه با حرکت قلم یا غلطک و فشار دادن الیاف خارج می‌شوند. لایه گذاری و آغشته سازی تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه می‌یابد. قطعه معمولاً در فشار و دمای محیط پخت می‌شود. با کاتالیزور و شتابدهنده زمان پخت را می‌توان تنظیم نمود.



ادامه مطلب

طبقه بندی: کامپوزیت،
برچسب ها: لایه گذاری، دستی، دست، کامپوزیت، پلیمر، رزین،

تاریخ : یکشنبه 30 فروردین 1394 | 03:30 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات
فضاپیمای کاسینی ناسا نوعی ماده پلاستیکی شیمیایی به نام پروپیلن را بر روی قمر تیتان کشف کرده که برای ساخت کانتینرهای ذخیره غذا، خودرو و دیگر محصولات مصرفی به کار می رود.به گزارش سرویس علمی خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، این نخستین کشف قاطع ماده پلاستیکی بر روی هر قمر یا سیاره ای به جز زمین است.  مقدار کمی از پروپیلن در جو پایینی تیتان توسط طیف سنج مادون قرمز کامپوزیت کاسینی (CIRS) شناسایی شد.این ابزار نور مادون قرمز یا تشعشع گرمایی ساطع شده از زحل و قمرهایش را درست به همان شیوه ای که دست آتش را حس می کند، اندازه گیری می کند.
پروپیلن نخستین مولکولی است که با استفاده از CIRS بر روی تیتان کشف شده است.با ایزوله کردن سیگنال همسان در ارتفاع های مختلف در درون جو پایینی، محققان این ماده شیمیایی را با درجه اطمینان بالاتری شناسایی کردند.
به گفته کونور نیکسون، دانشمند علوم سیاره ای در مرکز پرواز فضایی گودارد ناسا و رهبر ارشد این مطالعه، این ماده شیمیایی در اطراف انسان وجود دارد و برای شکل دادن پلاستیکی به نام پلی پروپیلن در زنجیره های طولانی به هم متصل می شود.سامانه CIRS می تواند نوعی گاز ویژه که در لایه های پایین تر جو می درخشد، را بر اساس مشخصه منحصر به فرد حرارتی شناسایی کند.
چالش موجود ایزوله کردن این مشخصه منحصر به فرد از سیگنال های تمامی گازهای پیرامون آن است.کشف این ماده شیمیایی گسست معماگونه در مشاهدات تیتان را که به فضاپیمای Voyager 1 ناسا و نخستین پرواز نزدیک از کنار این قمر در سال ۱۹۸۰ بازمی گردد، پر می کند.

برچسب ها: پلاستیک، کامپوزیت، قیر، پلیمر،

تاریخ : جمعه 28 فروردین 1394 | 09:07 ب.ظ | نویسنده : امیر ثابت | نظرات
ده نوع کاربرد مختلف الیاف کربن 

 الیاف كربن بخاطر داشتن خصوصیاتی چون مقاومت زیاد، وزن كم و مقاومت در برابر خوردگی و حرارت، مادة بسیار مناسبی جهت تقویت دیگر مواد به حساب می­آید. متن زیر كه از مجلة كامپوزیت نقل شده است، بیانگر ده نوع كاربرد مختلف الیاف كربن در حال و آینده است:

در دنیای مواد، الیاف كربن همانند آخرین امید برای افزایش خواص مكانیكی عمل می­كند؛ یعنی در تقویت دیگر مواد و بهبود ویژگی­های آن­ها معجزه­وار عمل می­كند. كامپوزیت­های تقویت شده با الیاف كربن دارای ویژگی­های برجسته­ای مانند استحكام و چقرمگی بالا، سبكی، مقاومت در برابر خوردگی و حرارت و هدایت الكتریكی هستند. از دیگر ویژگی­های الیاف كربن، قابلیت استفاده همراه با مواد گوناگون همانند دیگر الیاف، پلاستیك­ها، فلزات، چوب و سیمان است
زولتك یكی از شركت­های تولید كننده الیاف كربن است كه محصولات آن در صنایع گوناگون به كار گرفته می­شوند. این شركت الیاف كربن را از یك فرایند كربنیزاسیون پیوسته تولید می­كند و هم‌اكنون توجه خود را به تولید الیاف كربن ارزان معطوف كرده است. زولتك بر روی ده گروه كاربردی تجاری مهم تمركز كرده است. این ده گروه به صورت مشروح در ادامه آمده است:


ادامه مطلب

طبقه بندی: کامپوزیت،
برچسب ها: الیاف کربن، کربن، الیاف، کامپوزیت، پلیمر،

تاریخ : شنبه 22 فروردین 1394 | 10:13 ق.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


استفاده از فرایند قالبگیری تزریقی در تولید سپر تقویت شده با الیاف شیشه


یک شرکت کره ای به نام شرکت شیمیایی لوت (Lotte Chemical Corp) در ساخت سپر عقب اتومبیل که با الیاف شیشه بلند تقویت شده (LFT)، از فرایند قالبگیری تزریقی استفاده نموده است.

هدف از این نوآوری ایجاد استحکام بیشتر کامپوزیتهای پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه در مقابل ضربات بیرونی است. فرایند تزریقی باعث افزایش استحکام سازه میشود و این امکان را فراهم میکند که طراحی های گوناگونی جهت تولید محصولات متنوع ایجاد گردد.

استحکام برشی ویژگی است که با استفاده از مواد کامپوزیتی، تقویت کننده اشباع شده و الیاف شیشه ای پیوسته ایجاد میشود در نتیجه استفاده از پلیمر های تقویت شده باعت بهبود استحکام میشوند.

مزیت اصلی این نوآوری این است که میتواند جایگزین فلز و آلومینیوم شود. با توسعه این فرایند میتوان از آن در سپر جلوی اتومبیل نیز استفاده نمود.

از مزایای کلیدی فرایند قالبگیری تزریقی این است که با استفاده از مواد کامپوزیتی سبب تولید محصولات گوناگونی با وزن سبک تر میشویم./
JEC Composites / م. تقی زاده / پایگاه خبری کامپوزیت ایران


طبقه بندی: اخبار پلیمری،
برچسب ها: کامپوزیت، الیاف شیشه، قالبگیری تزریقی، سپر، پلیمر،

تاریخ : شنبه 22 فروردین 1394 | 10:08 ق.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات

تولید مخزن تحت فشار کامپوزیتی ذخیره هیدروژن


شرکت ماروهاشی (واقع در کشور ژاپن) یک مخزن ذخیره سوخت هیدروژن تولید کرده است که دارای یک روکش داخلی از جنس پلاستیک می‏ باشد. از این مخزن در جایگاه‏ های سوخت‏ گیری هیدروژن استفاده می ‏گردد. مخازن تحت فشار نوع 3 که با استفاده از پلاستیک‏ های تقویت ‏شده با الیاف کربن تولید شده‏ اند و روکش داخلی آنها از جنس آلومینیوم می ‏باشد، به سرعت در حال جایگزین شدن با مخازن نوع 4 می ‏باشند. مخازن تحت فشار نوع 4 با استفاده از پلاستیک ‏های تقویت ‏شده با الیاف کربن تولید شده ‏اند و روکش داخلی آنها از جنس پلاستیک می ‏باشد. مخازن ذخیره نوع 4 از دوام، ایمنی و ضریب اطمینان بالاتری برخوردار هستند.

لازم به ذکر است که ضریب اطمینان عبارت است از نسبت تنش تسلیم به تنش مجاز وارد بر مخزن. مخازن بزرگی که برای حمل هیدروژن مورد استفاده قرار می ‏گیرند، گران هستند و باید بازده اقتصادی بالایی داشته باشند. به عبارت دیگر این مخازن باید بیش از 15 سال عمر کنند. شرکت ژاپنی ماروهاشی با استفاده از فناوری انحصاری خود در تولید مخازن تحت فشار کامپوزیت پلاستیک‏ های تقویت ‏شده با الیاف کربن، یک مخزن ذخیره هیدروژن تولید نموده است که می ‏توان در جایگاه‏ های سوخت‏ گیری هیدروژن از آن استفاده نمود.

برای کاهش آلودگی هوا مدت ‏هاست که از خودروهای مجهز به پیل سوختی (خودروهای هیدروژنی) استفاده می‏ شود. تولیدکنندگان این خودروها قصد دارند تا سال 2015 میلادی محصولات خود را به بازارهای سراسر جهان وارد نمایند. بنابراین باید هرچه زودتر زیرساخت ‏های مورد نیاز خودروهای هیدروژنی احداث گردند. مدت ‏ها پیش با استفاده از فولاد مولیبْدِن کروم برای جایگاه‏ های سوخت ‏گیری هیدروژن، مخازن تحت فشار ثابت و سیّار (برای حمل گاز هیدروژن) تولید شد. اما می ‏توان این مخازن سنگین را با مخازن چندمنظوره پلاستیک ‏های تقویت ‏شده با الیاف کربن جایگزین نمود. زیرا مورد اخیر علاوه بر اینکه از استحکام بالاتری برخوردار است، وزن کمتری هم دارد. با تولید مخازن تحت فشار نوع 4 جدید که برای جایگاه ‏های سوخت گیری هیدروژن طراحی شده است، یکی از زیرساخت ‏های مورد نیاز برای ورود خودروهای هیدروژنی به بازار تأمین شده است. در این مخزن از چند لایه روکش رزین استفاده شده است و به این ترتیب در برابر خروج گاز هیدروژن مانع غیر قابل نفوذی ایجاد گشته است. از آنجا که مخزن جدید از استحکام بالایی برخوردار است، در مقابل فشار گاز هیدروژن به خوبی مقاومت می‏ کند. از دیگر مزایای مخزن مذکور می ‏توان به سبکی، طول عمر بالا و مقاومت در برابر ضربه اشاره نمود. کلاهک و بدنه مخزن شرکت ماروهاشی به صورت جداگانه قالبگیری شدند و به یکدیگر متصل گشتند. سپس با استفاده از فناوری رایج تولید مخازن تحت فشار نوع 4، یک روکش پلاستیک روی دیواره داخلی مخزن جوش شد. با این فناوری می ‏توان مخازن تحت فشار بزرگ و طویل نیز تولید نمود.

شرکت ماروهاشی قصد دارد در سال مالی 2015 میلادی یک مخزن تحت فشار نوع 4 پلاستیک تقویت ‏شده با الیاف کربن با گنجایش 200 لیتر تولید نماید. شرکت مذکور بر آن است که در سال مالی 2017 میلادی نیز یک مخزن 500 لیتری از همین نوع تولید کرده و سپس هر دو مخزن را روانه بازار نماید.


 

/ موسسه کامپوزیت / پایگاه خبری کامپوزیت ایران Iran Composite News Agency




طبقه بندی: کامپوزیت،
برچسب ها: کامپوزیتی، مخازن، کامپوزیت، پلیمر، فشار، هیدروژن، پلاستیک،

تاریخ : یکشنبه 2 فروردین 1394 | 07:31 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


لوله های کامپوزیتی، خواص و مشخصات

لوله های کامپوزیتی یکی از محصولاتی است که در چند سال اخیر به طور گسترده ای در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در ایران و جهان مورد استفاده قرار می گیرد و بازار این محصول به طور فزاینده ای در حال گسترش می باشد.

لوله های FRP با استفاده از تقویت کننده های الیاف شیشه ، رزین های گرما سخت ، مواد linerviel و انواع دیگر افزودنی ها ساخته می شوند . الیاف تقویت کننده معمولا ً از جنس الیاف شیشه E است . مشخصات اسمی الیاف شیشه E عبارتند از سفتی کششی در حدود 72400 مگا پاسکال ، استحکام کششی در حدود 3450 تا 3800 مگا پاسکال و درصد افزایش طول در حدود 4 تا 5 درصد . انواع دیگری از الیاف در این رده عمومی وجود دارند که نیازهای گوناگون مقاومت به خوردگی را برطرف می کنند اما الیاف شیشه E تا حدودی تمام بازار را تحت سلطه خود درآورده است . الیاف تقویت کننده دیگری برای کاربردهای ویژه و شرایط خورنده منحصربه فرد وجود دارد مانند FCR ، C ، AR و جز آن . الیاف تقویت کننده بسته به فرآیند ساخت لوله و تحمل بار مورد نیاز ، تغییر می کنند . الیاف تک جهته تابیده شده ، الیاف کوتاه ، تقویت کننده های رشته ای ، نمد ، الیاف بافته شده و انواع دیگر الیاف درساخت لوله های FRP کاربرد گسترده ای دارند .



ادامه مطلب

طبقه بندی: اطلاعات پلیمری، کامپوزیت، کاربرد مهندسی پلیمر،
برچسب ها: لوله های کامپوزیتی، کامپوزیت، لوله، الیاف،

تاریخ : چهارشنبه 13 اسفند 1393 | 07:16 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


افتتاح بزرگترین تلسکوپ رادیویی کامپوزیتی در کشور شیلی

بزرگترین تلسکوپ رادیویی جهان که آلما نام دارد به طور رسمی در کشور شیلی راه اندازی گردید. این تلسکوپ رادیویی برای بهتر رصد کردن فضا ساخته شده است و در صحرای آتاکاما (واقع در کشور شیلی) نصب شده است. خاک قرمز این صحرا منظره سیاره مریخ را برای بینندگان تداعی میکند. تلسکوپ رادیویی آلما 50 آنتن دارد و برای کشف اسرار کهکشان به کار میرود این تلسکوپ رادیویی، نور ساطع شده از ستاره هایی که در حال تولد هستند را دریافت میکند . طول موج این نور در حدود چند میلیمتر یا کمتر از یک میلیمتر است و بین امواج مادون قرمز و امواج رادیویی قرار دارد.



ادامه مطلب

طبقه بندی: کامپوزیت، اخبار پلیمری،
برچسب ها: کامپوزیتی، کامپوزیت، پلیمر، تلسکوپ رادیویی،

تاریخ : چهارشنبه 13 اسفند 1393 | 07:11 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات
بازیافت کامپوزیت های پیشرفته

كامپوزیت ها به علت ویژگی های منحصر به فردشان دوام محیطی زیادی دارند و در طبیعت باقی می مانند. صنایع كامپوزیت ضایعات مختلفی تولید می كنند كه در صورت عدم توجه، می توانند به مشكلی اساسی تبدیل شوند. صنایع تولید كامپوزیت در ایالات متحده، سالانه حدود 5/5 میلیون تن ضایعات بدون ضرر و حدود 7/0 میلیون تن ضایعات خطرناك دارند كه هزینه مستقیم حمل و نقل و انهدام این ضایعات سالانه 50 میلیون دلار تخمین زده می شود.




ادامه مطلب

طبقه بندی: کامپوزیت، اخبار پلیمری، کاربرد مهندسی پلیمر،
برچسب ها: کامپوزیت، بازیافت، پلیمر، مواد كامپوزیتی،

تاریخ : چهارشنبه 13 اسفند 1393 | 07:03 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات


نانوکامپوزیت های مقاوم در برابر سایش

نانوکامپوزیت های مقاوم در برابر سایش با قابلیت کاربرد در لنت ترمز انواع خودروها، هواپیماها و جنگنده ها در کشور طراحی و ساخته شد.

 

مجری این طرح مرتضی عطاریان در مصاحبه با پایگاه خبری کامپوزیت ایران افزود، این نانوکامپوزیت ها با زمینه فنولیک دارای کاربردهای گسترده ای در صنایع خودروسازی و دفاعی می باشد. در این پروژه انواع نانوکامپوزیت ها تقویت شده با ذرات TiO2 ، ZrO2 ، TiC و SiC ساخته شد و خواص مکانیکی، حرارتی و سایشی آن ها مورد بررسی دقیق قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان دهنده تقویت چشمگیر خواص مختلف بخصوص خواص سایشی نانوکامپوزیت نهایی بوده است. با توجه به زمینه فنولیک این نانوکامپوزیت که در ساخت انواع لنت ترمزها استفاده می شود، به سهولت قابلیت پیاده سازی در فرآیندهای ساخت صنعتی می باشد. نتایج این تحقیق در مجله Iranian Polymer Journal چاپ رسیده است. / پایگاه خبری کامپوزیت ایران


طبقه بندی: اطلاعات پلیمری، کاربرد مهندسی پلیمر، خواص مکانیکی پلیمرها، کامپوزیت،
برچسب ها: نانوکامپوزیت های مقاوم، نانوکامپوزیت های، کامپوزیت، نانو، لنت ترمز،

تاریخ : چهارشنبه 13 اسفند 1393 | 06:49 ب.ظ | نویسنده : Arash Sadeghi | نظرات
لطفا از دیگر مطالب نیز دیدن فرمایید
تعداد کل صفحات : 2 :: 1 2
لطفا از دیگر صفحات نیز دیدن فرمایید
.: Weblog Themes By M a h S k i n:.
ساخت وبلاگ در میهن بلاگ

شبکه اجتماعی فارسی کلوب | اخبار کامپیوتر، فناوری اطلاعات و سلامتی مجله علم و فن | ساخت وبلاگ صوتی صدالاگ | سوال و جواب و پاسخ | رسانه فروردین، تبلیغات اینترنتی، رپرتاژ، بنر، سئو